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加工技术
同种溶剂两步浸提法提取花椒籽皮油、仁油工艺
2019-09-14 16:16 →关注花椒网公众号
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   同种溶剂两步浸提法提取花椒籽皮油、仁油工艺技术领域本发明涉及一种花椒籽油脂提取技术,具体来说是同种溶剂两步 浸提法提取花椒籽皮油、仁油的技术。 背景技术花椒(Zanthoxylumbungeanum Maxim)属芸香禾斗(Rutaceae)多 年生灌木或小乔木,在我国已有2000多年的栽培历史,是我国传统 的"八大调味料之一"。花椒籽是花椒果皮生产中的主要副产物,以 质量计花椒果皮占40%,籽占60%左右。花椒籽的粒径3.5~4.0 mm 左右,千粒重12.5〜22.0g,皮和仁分别占整籽重量的30%和70%。花 椒籽整籽中油脂含量27~31%,其中皮油6%,仁油20%〜25%,花椒 籽油脂中含丰富的多不饱和脂肪酸(PUFA),含量达到90%以上,是 一种含油量丰富且食用、药用及工业价值均很高的油料,但长期以来 未得到充分利用,多被焚烧或者废弃。近年来,随着我国花椒产量的 迅速增长,废弃的花椒籽也与日俱增,据2007年6月最新数据显示, 目前全国花椒种植面积约21万公顷,保守的估计,每年约有130万 t左右的花椒籽需加工利用。如何开发利用花椒籽这一资源,是目前 迫切需要解决的问题。 发明内容本发明的目的就在于提供一种花椒籽皮油、仁油的提取工艺。
本发明采用如下方案:同种溶剂两步浸提法提取花椒籽皮油、仁 油工艺,依下述步骤完成:(1) 按1 g花椒籽用5〜35 ml溶剂的比例将花椒籽与溶剂混合, 通入氮气保护,于60〜9(TC下浸提0.5〜4h;(2) 将花椒籽与混合液过滤分离,在氮气保护下减压蒸馏混合 液,回收溶剂,收集花椒籽皮油;(3) 将步骤(2)中回收的花椒籽与溶剂按(1)、 (2)中的操作 步骤和条件重复1〜4次,直到减压蒸馏后不再有花椒籽皮油产生;(4) 将提取皮油后的花椒籽粉碎,按1 g花椒籽粉末用5〜35 ml 溶剂的比例将所得粉末与溶剂混合,通入氮气保护,于60〜9(TC下 浸提0.5〜4h;(5) 将花椒籽粉末与混合液过滤分离,在氮气保护下减压蒸馏 混合液,回收溶剂,收集花椒籽仁油;(6) 将步骤(5)中回收的花椒籽粉末与溶剂按步骤(4)、 (5) 中的操作步骤和条件重复1〜4次,直到减压蒸馏后不再有花椒籽仁 油产生;(7) 将减压蒸馏收集的花椒籽皮油、仁油分别趁热过滤,去除 300目以上杂质后,冷却后即为产品花椒籽皮油、仁油。所述溶剂为食用级溶剂油,优选6#溶剂油。溶剂的用量多有利于花椒籽中油脂的充分提取,但溶剂用量大造 成溶剂在减压蒸馏回收中能耗较高。综合考虑,在皮油提取时,较优 条件为提取时间160 min,提取温度7(TC,溶剂用量为lg花椒籽用25ml溶剂,提取3次。而仁油提取是较优条件为提取时间40 min, 提取温度6(TC,溶剂用量1 g花椒籽粉末是用15 ml溶剂,提取3次。 皮油可作为工业用途或用于制生物柴油,仁油精制后可作为食用 油脂,浸提后的花椒籽粉末蛋白质含量较高,可作为饲料添加剂或直 接发酵制高蛋白饲料。
本发明以花椒籽为原料生产花椒籽皮油、仁油 的工艺,不仅不需要将花椒籽皮、仁进行分离,避免了机械分离不彻 底和原料损失等问题,而且实现了花椒籽皮油、仁油的分离,提高了 仁油的品质和皮油的利用价值。经测定,花椒籽总出油率为30%,其 中皮油出油率为9.4%,仁油出油率为20.6%;该工艺生产的皮油、仁 油的各种脂肪酸含量均优于己有文献报道。本发明有效利用了花椒产 地丰富的花椒籽资源,开创了一条提取花椒籽油的新途径,提高了花 椒籽的使用价值,增加了经济效益、社会效益、环保效益。 具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明,以助于理解本发明 的内容。1、 将颗粒饱满含仁花椒籽重量0.5 kg、食用级6#溶剂油体积12.5 L加入浸提罐,通入氮气保护,加热至70。C,浸提160min。2、 静置10 min,将花椒籽与混合液过滤分离,在氮气保护下减 压蒸馏混合液,回收溶剂;花椒籽皮油先趁热用300目的滤布去除杂 质,再冷却降温后收集。3、 将步骤2中回收的花椒籽与溶剂再按1、 2中的操作步骤和条 件重复2次,回收溶剂,收集花椒籽皮油共0.047kg。4、 将步骤3中提取皮油后的花椒籽用粉碎机粉碎,所得花椒籽 粉末与食用级6#溶剂油按0.5 kg粉末用溶剂油7.5 L的比例混合加入 浸提罐内,通入氮气保护,加热至60。C,浸提40min。5、 静置10min,将花椒籽粉末与混合液过滤分离,在氮气保护 下减压蒸馏混合液,回收溶剂;花椒籽仁油先趁热用300目的滤布去 除杂质,再冷却降温后收集。6、 将步骤5中回收的花椒籽粉末与6#溶剂油按步骤4、 5中的 操作步骤和条件重复2次,回收溶剂,收集花椒籽仁油共0.103 kg。将试验所得花椒籽皮油、仁油样品送中国轻工业联合会食品质量 检测重庆站检测,结果见表l。表l花椒籽皮油、仁油的脂肪酸组成表<table>table see original document page 7</column></row> <table>由表1可见,花椒籽皮油主要含棕榈酸、棕榈油酸、油酸和亚油 酸,其中在其它植物油中含量很少的棕榈油酸,在花椒籽皮油中含量约25.2%;仁油中不饱和酸含量高达91%,其中人体必需的亚油酸。
1、一种同种溶剂两步浸提法提取花椒籽皮油、仁油工艺,依下述步骤完成: (1)按1g花椒籽用5~35ml溶剂的比例将花椒籽与溶剂混合,通入氮气保护,于60~90℃下浸提0.5~4h; (2)将花椒籽与混合液过滤分离,在氮气保护下减压蒸馏混合液,回收溶剂,收集花椒籽皮油; (3)将步骤(2)中回收的花椒籽与溶剂按(1)、(2)中的操作步骤和条件重复1~4次,直到减压蒸馏后不再有花椒籽皮油产生; (4)将提取皮油后的花椒籽粉碎,按1g花椒籽粉末用5~35ml溶剂的比例将所得粉末与溶剂混合,通入氮气保护,于60~90℃下浸提0.5~4h; (5)将花椒籽粉末与混合液过滤分离,在氮气保护下减压蒸馏混合液,回收溶剂,收集花椒籽仁油; (6)将步骤(5)中回收的花椒籽粉末与溶剂按步骤(4)、(5)中的操作步骤和条件重复1~4次,直到减压蒸馏后不再有花椒籽仁油产生; (7)将减压蒸馏收集的花椒籽皮油、仁油分别趁热过滤,去除300目以上杂质后,冷却后即为产品花椒籽皮油、仁油。
2、 如权利要求1所述的同种溶剂两步浸提法提取花椒籽皮油、 仁油工艺,其特征在于:所述的溶剂为食用级溶剂油。
3、 如权利要求2所述的同种溶剂两步浸提法提取花椒籽皮油、仁油工艺,其特征在于:所述的溶剂为食用级6#溶剂油。
4、 如权利要求1至3中之一所述的同种溶剂两步浸提法提取花 椒籽皮油、仁油工艺,其特征在于:1 g花椒籽是用25 ml溶剂进行 皮油提取,每次提取时间为160min,提取温度7(TC,提取3次。
5、 如权利要求1至3中之一所述的同种溶剂两步浸提法提取花 椒籽皮油、仁油工艺,其特征在于:1 g花椒籽粉末是用15 ml溶剂 进行仁油提取,每次提取时间为40min,提取温度60'C,提取3次。
 

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